一.什么叫汽蝕

因為化工泵葉輪葉片入口處附近液體壓力小于或等于液體運輸溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化，與此同時還可能會有溶解在液體內(nèi)的氣體逸出，產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處的時候又瞬間凝結(jié)潰滅。在氣泡凝結(jié)潰滅的一瞬間，氣泡周邊的液體短時間沖進(jìn)氣泡凝失所形成的空穴，產(chǎn)生強(qiáng)大的部分高頻高壓水擊，金屬表層因疲勞而出現(xiàn)剝蝕。與此同時,因為活潑氣體（如氧氣）的存在和氣泡凝結(jié)過程中產(chǎn)生的部分高溫，造成金屬表層發(fā)生電化學(xué)腐蝕。上述這個過程稱之為汽蝕現(xiàn)象。

二.如何提高離心泵的抗氣蝕能力

1.葉輪表面光滑度提升。葉輪入口打磨越平滑，水力損失便會降低，離心泵的抗氣蝕水平也會提升。

2.開平衡孔。葉輪上的平衡孔的泄流對進(jìn)入葉輪的主流起著破壞作用，平衡孔面積不可以低于密封環(huán)面積，泄流速度降低后，主流速度同樣會降低，化工離心泵的抗氣蝕水平也會提升。

3.葉片入口厚度降低。葉片入口厚度的薄厚和流速相關(guān)，葉片越薄就趨近于流線型，葉片的較大厚度離入口越遠(yuǎn)，葉片進(jìn)口壓降越小，離心泵的抗氣蝕性能就越好

4.葉片入口的位置與葉片入口部分的形狀。葉片入口邊可以適當(dāng)向吸入口方向延伸，能使液體提早受到葉片的作用，葉片的面積提升后，葉片工作面和背壓的壓差降低，有助于提高離心泵的抗氣蝕性能。

5.葉輪入口直徑增加。這么做的目的是為了可以降低葉輪入口的速度，化工離心泵的抗氣蝕性能提升，但水力效率會下降。

6.葉片入口邊寬度提升后，能使葉輪的進(jìn)口速度有一定的降低，離心泵的抗氣蝕水平便會提升。