化工離心泵在工業(yè)生產(chǎn)中，是常用的化工水泵，化工離心泵一般由：泵殼，葉輪，機械密封，軸承，聯(lián)軸器等主要部件組成，當然密封圈，口環(huán)這些也是不可忽略的，下面對化工離心泵各部件在裝配過程中要求有哪些，組裝步驟如何進行呢？
裝配要求：
一、清洗
   零部件必須經(jīng)檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機油。軸承箱內清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經(jīng)檢查合格后方可進入裝配。
二、部裝和總裝的要求
1、平鍵及軸承裝配時，不得用鐵錘直接敲打，應該用木錘.銅棒等或專用裝配工具進行裝配。
2、軸承內徑是r6和s6等過盈配合時，要實行熱裝，溫度在80-120℃
3、雙頭螺栓與母體結合端要涂干油，應保證長短一致，擰緊均勻。
4、在裝配過程中，要嚴禁零部件表面，尤其各配合、密封面被劃傷，以免影響裝配質量。

三、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
    口環(huán)與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合泵組裝通用技術條件的規(guī)定，對超差的部件進行修整。
四、裝葉輪
    對單級泵，葉輪應做靜平衡試驗，并達到技術條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉子裝入泵體內，用螺母擰緊。對多級泵，葉輪除做靜平衡試驗外，還要進行轉子部件的試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標記，做動平衡實驗，實驗結果應達到技術條件的要求。
    安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推，至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥0.5，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達到要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上，逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉子正確的中間位置，調整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
五、機械密封的裝配
1、在裝配時各結合面要嚴格貼合，摩擦面要涂工業(yè)凡士林潤滑油。
2、集裝式機械密封安裝
    集裝式機械密封安裝時，先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上，待泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與泵體聯(lián)結好后，將密封上的止動墊片移離軸套。安裝時為減少O 形圈的磨損，O型圈所經(jīng)過的部位可以涂有潤滑，但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。
3、填料密封安裝

    填料密封安裝前，應根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。